科皕大口徑渦流超聲聯(lián)合檢測系統(tǒng)采用國際先進的數(shù)字集成技術(shù)芯片，結(jié)合最先進的渦流與超聲波多頻多通道陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù)，系統(tǒng)由工控機、運動控制系統(tǒng)、檢測旋轉(zhuǎn)臺、檢測龍門架、上下料臺、電氣控制系統(tǒng)、多通道超聲波檢測儀、多通道渦流檢測儀、控制分析軟件等部分組成。采用“局部水浸法”超聲波+平面式渦流聯(lián)合探傷方式，實現(xiàn)徑向超聲+表面渦流聯(lián)合檢測。
本系統(tǒng)為龍門式超聲波離線檢測系統(tǒng)，適用于多種尺寸規(guī)格的產(chǎn)品檢測，具有檢測方式靈活、系統(tǒng)高穩(wěn)定性等特點。
自動化探傷流程：工件經(jīng)由上料系統(tǒng)運至檢測區(qū)域，實現(xiàn)鋼管原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭左右移動掃查探傷，檢測完成后，傳輸至自動分選下料系統(tǒng)。
檢測對象：管材、棒材
檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料
檢測速度：0-20m/min
檢測方式：工件原地旋轉(zhuǎn)，超聲渦流探頭直線移動實現(xiàn)螺旋覆蓋掃查
工件原地旋轉(zhuǎn)大大減少了機械原因帶來的晃動，探頭前進速度可調(diào)，可以很好的控制檢測質(zhì)量
可以適用與多種規(guī)格尺寸的工件超聲波探傷
材料選擇速度及探頭車前進速度連續(xù)可調(diào)
探頭為非接觸式、不同管徑可靈活選擇不同的探頭架
采用多組陣列式探頭技術(shù)、可進行內(nèi)、外徑橫傷、縱傷、測厚及耦合監(jiān)控等全面檢測
缺陷處自動報警和打標(biāo)，方便后期查找缺陷位置。
渦流檢測
| 獨立檢測通道 | 通道可選配1-8個通道 |
| 檢測頻率范圍 | 10HZ-10MHZ |
| 增益 | 0～99dB，步長 0.1dB |
| 信號相位旋轉(zhuǎn) | 0～359°， 步進1° |
| 能自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置 | |
| 實時記錄檢測數(shù)據(jù)到存儲器上，供回放、查看編輯等 | |
| 缺陷位置自動打標(biāo)控制 | |
| 多種非等幅模式報警 | 圓窗、扇型窗、方窗 |
| 多種硬件輸出報警模式和分選信號輸出 | |
| 無、直角坐標(biāo)、極坐標(biāo)等背景坐標(biāo)選擇 | |
| 渦流信號具有記憶軌跡延遲及消隱功能 | |
| 能存儲各種檢測數(shù)據(jù)、圖表等檢驗結(jié)果 | |
| 自動形成檢測報告 | |
| 自動檢測結(jié)果統(tǒng)計 | 檢測總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率等報告 |
| 渦流探頭零點自動平衡 | 0-20秒 |
| 系統(tǒng)必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號的當(dāng)量分析軟件 | |
| 系統(tǒng)在線操作幫助系統(tǒng) | |
| 獨立檢測通道 | 通道可選配1-32個通道 |
| 工作方式 | 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 |
| 靈敏度余量 | ≥50dB |
| 分辨率 | ≥26dB |
| 動態(tài)范圍 | ≥30dB |
| 掃描范圍（鋼縱波） | 0～5000mm |
| 頻率范圍 | 0.3～20MHz |
| 重復(fù)頻率 | 500Hz～10KHz可調(diào) |
| 增益總量 | 80dB，步進0.1dB |
| 水平線性 | ≤0.1% |
| 垂直線性 | ≤3% |
| 閘門設(shè)置 | 每通道設(shè)置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門 |
| 延時（打標(biāo)）報警 | 分兩路，延時時間0.5～10S，步進0.1S |
| 探傷條件和波形的存貯 | 數(shù)量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印 |
| 自動上下界限 | ≤ 0.1mm |
| 報警輸出 | 超過或者低于方便報警 |
| 動態(tài)范圍 | 1.00mm-100.00mm |